1、采用等厚筛选法。随着筛选过程的进行，从进料端到出料端，筛网表面的物料厚度逐渐变薄，导致了不合理的进料现象，即筛网表面的利用率先拧紧后松动，为此，可利用不同倾角的折叠筛面来控制筛面每一段物料的不同移动速度，使矿流向前倾斜，从而提高出料端筛出难筛颗粒的机会。

　　2、筛孔扩大的多层筛网。一般单层筛网投料，“难筛颗粒”和“阻碍颗粒”(大于筛孔颗粒)几乎都从投料端移动到出料端，从而影响中、细料的分层和筛分。从下到上采用多层筛网，筛孔增大，筛面倾角减小。也就是说，不同倾角的筛网面和不同的筛孔适用于不同尺寸的物料。在上、中、下筛面，对物料进行松散分层，完成了预筛和细筛的功能，克服了筛孔堵塞，提高了筛分效率。

　　3、使用大筛子。大型圆振动筛加大了振动力和振幅，增加了筛板对物料的冲击应力和剪切应力，克服了矿物颗粒间的粘附，减少了筛面堵塞，使待筛物料完全疏松、分层、渗透迅速。由于筛网工作条件的改善，筛网效率得到提高。

　　4、增加振动筛的筛分面积。筛选实践证明，降低单位筛面物料量可以提高筛选效率。当筛面实际含料量约为筛容的80%时，筛网的筛分效率高。采用筛子作为分级设备时，由于细颗粒粒径大，必须保证足够的筛分面积，适当加长筛面，使长宽比大于2:1，有利于提高筛分效率。

　　5、采用合理的倾角控制筛面物料流动速度。一般来说，在大的倾斜筛面上物料移动速度快，生产能力大，但效率低。为了获得更高的筛分效率，筛面物料移动速度一般控制在0.6m/s以下，因此筛面应保持在15度左右倾斜度。