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1、采用等厚筛选法。随着筛选过程的进行,从进料端到出料端,筛网表面的物料厚度逐渐变薄,导致了不合理的进料现象,即筛网表面的利用率先拧紧后松动,为此,可利用不同倾角的折叠筛面来控制筛面每一段物料的不同移动速度,使矿流向前倾斜,从而提高出料端筛出难筛颗粒的机会。
2、筛孔扩大的多层筛网。一般单层筛网投料,“难筛颗粒”和“阻碍颗粒”(大于筛孔颗粒)几乎都从投料端移动到出料端,从而影响中、细料的分层和筛分。从下到上采用多层筛网,筛孔增大,筛面倾角减小。也就是说,不同倾角的筛网面和不同的筛孔适用于不同尺寸的物料。在上、中、下筛面,对物料进行松散分层,完成了预筛和细筛的功能,克服了筛孔堵塞,提高了筛分效率。
3、使用大筛子。大型圆振动筛加大了振动力和振幅,增加了筛板对物料的冲击应力和剪切应力,克服了矿物颗粒间的粘附,减少了筛面堵塞,使待筛物料完全疏松、分层、渗透迅速。由于筛网工作条件的改善,筛网效率得到提高。
4、增加振动筛的筛分面积。筛选实践证明,降低单位筛面物料量可以提高筛选效率。当筛面实际含料量约为筛容的80%时,筛网的筛分效率高。采用筛子作为分级设备时,由于细颗粒粒径大,必须保证足够的筛分面积,适当加长筛面,使长宽比大于2:1,有利于提高筛分效率。
5、采用合理的倾角控制筛面物料流动速度。一般来说,在大的倾斜筛面上物料移动速度快,生产能力大,但效率低。为了获得更高的筛分效率,筛面物料移动速度一般控制在0.6m/s以下,因此筛面应保持在15度左右倾斜度。
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