振动筛轴承在离心力为 的重载下工作，加热现象通常比较明显，通常振动筛空试运行4小时后，轴承温度应保持在35-6℃,如果轴承温度过高，可能是由于以下原因造成的。

　　(1)轴承类型选择不合理

　　如果在使用振动筛的过程中，励磁机轴承经常过热，加油后没有明显改善，很可能是轴承选型不合理造成的,其主要原因是轴承的径向间隙太小，振动筛上的轴承以很高的频率运行，频率为并承受很大的负载，同时负荷是可变负荷，如果轴承的径向间隙过小，就不能承受高频大负荷。因此有必要选用大间隙轴承。

　　(2)轴承热膨胀空间不足

　　主要表现为生产时间长，轴承温度高，轴承损坏。主要原因是轴承端盖压下轴承外圈时太紧，轴没有热膨胀空间。当温度升高时，轴膨胀，使轴承端盖死掉，没有轴向间隙，轴承盖与轴承外圈之间必须有一定的间隙，以保证轴承的正常散热和一定的轴向运动，间隙可通过端盖和轴承座之间的垫片进行调整。

　　(3)减少轴承油或者油污等。

　　轴承缺油或过油，长期不检查轴承的喷油情况会发生缺油现象，会产生发热现象，严重损坏轴承，为了解决这个问题，我们应该定期打开端盖并及时检查，加油量不能填满整个端盖，留下三分之一的空间。此时需要给轴承0X1775加油，清洗0X1775更换油和密封，检查油质和喷油情况。

　　(4)外来粘液进入

　　外部环境不好，轴承盖中的粘液也是轴承发热的原因，因此有必要定期检查轴承的密封情况，以防止外部粘液水进入轴承内部。