关于直线振动筛破损的原因和解决方法，希望对使用振动筛的公司有所帮助。

　　1.筛网质量问题是导致筛网破裂过快的重要因素， 如果筛网的材料不符合筛分要求，筛网将迅速损坏， 我们将列出筛子的分类以及当客户选择振动筛子时如何选择合适的筛子。

　　2.直线振动筛通常具有上部筛层和下部力层， 要求这两层彼此紧密粘附。 如果屏幕的预张紧过程不佳，则筛网底部的受力层很紧。 当筛网层没有拉紧时，筛网机下方的筛网之间的距离太大，并且不能有效地挤压筛框的接触部分，这是筛网损坏过快的原因之一。 而且，筛网没有足够地张紧以引起筛网振动，通常沿筛网的边缘或胎圈的边缘断裂或损坏。

　　3.进料问题。 由于在振动筛的工作过程中物料是连续送入的，因此一次加料过多，会阻碍物料在筛面上的正常运动，不仅使筛网疲劳松弛，而且增加了筛网的疲劳度。 减少了材料的处理量。 一次施加大量的材料，这会在不平衡操作中突然增加电动机本身的负载，这不仅容易损坏筛网，而且容易造成振动电动机的损坏，因此有必要 放置物料时均匀地喂入物料。 在强烈冲击的进给模式下，振动筛须配备缓冲料斗。 材料在屏幕上的直接撞击会消耗振动源产生的激励力，这更可能导致屏幕损坏和屏幕疲劳。

　　相应的解决方案：

　　1.选择振动筛时，首先选择质量可靠的筛;

　　2.经常检查屏幕的张力; 检查屏幕是否被压实。

　　3.如果是筛分液体，强烈冲击时加料斗或缓冲剂。

　　4.如果有材料积聚，请尽快找出原因，例如调整振动电机的偏心块。