本产品主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖(需要时)、底座等组成。

　　1、驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。

　　2、头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。

　　3、机壳：机壳为U型或O 型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。

　　4、无轴螺旋体：材质为不锈钢或碳钢。

　　5、槽体衬板：材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。

　　6、进、出料口：有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。

产品特点：

　　无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴、吊轴承设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：

　　1、螺旋具有超强耐磨性和耐用性，使用寿命长。

　　2、抗缠绕性强：无中心轴干扰，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性，防止阻塞引起事故。

　　3、环保性能好：采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可以保证环境卫生和所输送物料不受污染、不泄漏。

　　4、扭距大、能耗低：由于螺旋无轴、物料不易堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。

　　5、输送量大：输送量是相同直径传统有轴输送机的1.5倍，达40m³/h。输送距离长，可达25米，并可以根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。

　　6、结构紧凑，操作简便，经济耐用，维护量极少，维护费用低。

技术参数：

常见问题：

　　无轴螺旋输送机叶片损坏原因及解决办法

　　1>、叶片过薄，由于无轴螺旋输送机缺乏中间轴，所有的受力点都在叶片上，因此叶片的厚度对该设备的实际使用有着非常重要的影响，选择一个适当厚度的螺旋叶片，直接影响着无轴螺旋输送机的使用效果。

　　2>、叶片轴距过小，螺旋管径选择不当。输送粉料或者片状物料的时候，往往由于叶片轴距过小，造成挤压力过大，直接损伤叶片，随着轴的转动，再厚的叶片也会产生一定量的损伤。另外一个原因管径较小，同样也会造成压力过大，导致叶片损伤严重，再采取以上两种措施之后，同时可以降低叶片转速来达到这一效果。